Антикоррозийная защита металлоконструкций

Черные металлы (железо, чугун, сталь) подвергаются негативному воздействию коррозии. Интенсивность процесса зависит от эксплуатационных условий (внешней среды) и характеристик непосредственно самой металлической конструкции. Для продления срока службы металлических конструкций, изделий и элементов прибегают к антикоррозийной защите.

СП 72.13330.2016 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии» является основным нормативным документом, регламентирующим вопросы антикоррозийной защиты металлоконструкций.

В зависимости от среды, в которой находятся элементы стальных конструкций, подверженные негативному воздействию, коррозию условно можно разделить на три типа:

— Атмосферная. Основной причиной окисления является контакт металла с воздухом и входящим в его состав водяным паром.

— Жидкостная. Характерна для мостовых сооружений. Коррозии подвержены металлические конструкции, находящиеся в воде. При этом скорость коррозионных процессов прямо пропорциональна солености воды.

— Почвенная. Характерна для заглубленных в грунт элементов. Разрушение происходит вследствие контакта с содержащейся в почве влагой, иными химическими элементами, а также за счет воздействия на конструкцию электрических токов (при их наличии говорят об электрохимических процессах).

Технологии, используемые для антикоррозийной защиты в металлостроительстве, можно разделить на пассивные и активные. К первым относят нанесение специальных покрытий, предотвращающих контакт металла с окружающей средой. Вторые в основе имеют контроль химических и электрохимических процессов.

При пассивной антикоррозийной защите на поверхность металлических конструкций наносят следующие виды покрытий:

— Лакокрасочные (ЛКП). Наиболее простой, дешевый и известный способ борьбы с коррозией. ЛКП создает на поверхности тонкую пленку, препятствующую контакту металла с внешней средой. Условия эксплуатация напрямую влияют на долговечность ЛКП. К примеру, в прибрежных районах Крыма (Ялте, Севастополе, Судаке и т.д.) на защитный слой влияют как перепады температур, так и высокая влажность воздуха, насыщенного парами морской воды. Эти факторы приведут к снижению срока службы лакокрасочного покрытия и дальнейшей потере им защитных свойств.

— Органосиликатные. В отличие от жидких ЛКП, органосиликатные покрытия образуются путем последовательного запекания на поверхности металлоконструкции нескольких слоев порошковой краски, за счет чего создается прочный защитный слой.

— Цинкирование. Защищают металлоконструкции от агрессивной внешней среды. с 23 мая 2020 года вступил в силу Изменение No 2 к СП 28.13330.2017 «СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии», где технология Цинкирования рекомендована в качестве одного из способов защиты от коррозии несущих конструкций из углеродистой и низколегированной стали. В дополнение к этому внесены изменения в разделы, касающиеся защиты монтажных сварных швов

и соединений, где технология Цинкирования также рекомендована к использованию.

Предприятие Строммонтаж применяет данную технологию для защиты стальных изделий.

В числе активных методов антикоррозийной защиты металлических конструкций выделяют:

1. Легирование. Введение в состав металла элементов, меняющих его химические и электрохимические свойства на более инертные и значительно снижающих степень подверженности коррозии.

2. Использование ингибиторов. Ингибиторами называют специальные вещества, добавляемые в лакокрасочное покрытие или окружающую среду с целью замедления процесса окисления. Чаще всего для антикоррозийной защиты этим методом применяются хроматы и фосфаты.

3. Использование методов технологии ЭХЗ. Электрохимическая защита предполагает наведение на защищаемую стальную конструкцию внешних токов. Для этого используют специальные установки ЭХЗ. Антикоррозийная защита металлоконструкций при помощи ЭХЗ используется для заглубленных конструкций (опор мостов, магистральных трубопроводов и т.д.).

4. Протекторы. Метод предполагает создание гальванической пары, в которой за счет разности потенциалов будет окисляться протектор. При этом металлу защищаемой конструкции возникновение коррозийных процессов не грозит до тех пор, пока полностью не окислится весь протектор. В зависимости от габаритов металлической конструкции, могут устанавливаться целые анодные поля (к примеру, для защиты магистральных трубопроводов).

5. Покрытие слоем защитного металла. В основе метода, как в предыдущем пункте, лежит создание гальванической пары. Чаще всего применяют защитное покрытие из цинка. Но используются также олово, никель, кадмий, свинец, алюминий и хром. Цинкование элементов металлических конструкций может выполняться несколькими способами:

— Горячее. Изделие погружается в ванну с расплавленным цинком.

— Газотермическое. Расплавленный цинк напыляется на защищаемую поверхность

— Гальванический. Самый длительный и трудоемкий метод. Под действием постоянного тока в гальванической ванны молекулы цинка осаждаются на стальном элементе. Преимуществом является образование взаимодействия на молекулярном уровне.

— Термодиффузионный. Цинк при высокой температуре проникает в верхний слой стали, образуя с ним прочную связь.

— Холодное. Кисточкой, валиком или краскопультом на поверхность защищаемого металла наносится цинкосодержащий состав. При этом получается как бы двойная защита: барьерная (за счет образования пленки) и электрохимическая (благодаря цинковому порошку, образующему со сталью гальваническую пару). Чаще всего цинковый порошок добавляется в эпоксидную смолу.

Прежде чем наносить защитное покрытие, необходимо подготовить поверхность, обеспечив достаточное сцепление защитного слоя с основным металлом. Для этих целей требуется удалить ржавчину и окалину (при наличии), произвести пескоструйную обработку и обезжиривание поверхности металлоконструкции.

Направляйте чертежנ запрашиваемых конструкций для просчёта стоимости  и антикоррозийной защиты, либо приглашаем посетить наше производство в Симферополе, по ул. Генерала Васильева 34Б и обсудить вопросы проектирования, изготовления и монтажа  зданий из стали “под ключ”.